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影响喷胶效率和提高喷胶工艺的因素


使用喷胶机可大大提高生产效率和减小产品的报废,节省胶水,最终达到提高经济效率的目的。但有些工厂和企业在使用时不懂喷胶的原理,或在购买时没有要求厂商对喷胶机的使用作一些必要的上岗培训,致使喷胶出现以下的常见问题:A 拉丝或漏胶 B 喷胶大小不均 C 胶水回化不好或不沾 D 胶水的强度不理想 E 胶点有气泡等,因此在购卖或使用喷胶机时要先要考虑以下的问题:
1、胶水的成分 通常经常使用的胶水:是环氧树脂,UV胶,硅胶,厌氧胶,瞬间胶,如果是AB双组分的胶还要考虑它的比例。
2、胶水的粘度有流到性 胶水的流动性越差它就越稠。
3、喷胶使用压力大小 压力的大小决定供胶量和胶水流出速度,胶水的流动性越差它就越稠,它需要的压力越大,应根据胶水性质、工作环境温度及喷胶量的大小来选择压力,环境温度高会使胶水粘度变小、流动性变好,这时需调低压力值;反之,要增大压力(通过调压阀来调节)。
4、针头大小和种类 针头的大小会影响喷胶的大小和精度,当气压一定时,针头的咀越大,出胶理越大,应根据产品大小来选取喷胶针头,一般针头内 径大小应为喷胶胶点直径的1/2左右,效果最好。
5、喷胶量的大小 喷胶量的大小只要是由喷胶持续时间长短来决定的,时间越长.根据我们的经验喷胶量越大.胶点直径的大小应为产品间距的1/2。这样就可以保证有充足的胶水来粘结组件又避免胶水的过多而造成的浪费.
6、真空回吸阀 真空回吸功能是防止胶水在不喷胶时还在渗漏,合理地调节真空回吸阀可以控制渗漏和拉丝现象.
7、固化温度曲线 对于胶水的固化,一般生产厂家已给出温度曲线。一般在常温下都可以固化,在实际应尽可能采用较高温度来固化,使胶水固化后有足够强度和硬度.
8、气泡 胶水一定不能有气泡。气泡会造成许多产品的不良;在使用中要排出胶水的空气,防止出现空打现

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