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全自动点胶机的技术原理及程序优化


全自动点胶机体Z轴用四个M4的螺钉与X轴活动块两侧4-M4螺孔连接。
  将装好胶水的针筒放入针筒夹持器后并固定。例如AB装胶:胶A胶和B胶分别从压力桶接到胶枪A、B进胶口,A、B胶分别通过三通到混合管时开始混合,胶水混合程度由混合管长度决定,只需控制压杆即可控制胶水通断。混合管的混合方式为静态混合,由一连串左右旋叶片相互垂直排列在套管内组成,A、B胶水经过混合管时进行连续的切割与重合为均匀的混合液。混合管出口部可接转接头,方便使用任何口径的针头,以保证出胶量精确。
  连接气阀:将点胶控制器的AIR OUT口通过气管连接到针筒,并把针筒气阀连接到点胶控制器的AIRIN。
  一般利用控制全自动点胶机混合管长度与控制压杆分别来决定胶水混合程度和控制胶水通断。混合管的混合方式为静态混合,由一连串左右旋叶片相互垂直排列在套管内组成,A、B胶水经过混合管时进行连续的切割与重合为均匀的混合液。混合管出口部可接转接头,方便使用任何口径的针头,以保证出胶量精确。
全自动点胶机程序的优化:我们仔细观察点胶机的工作过程,就会发现胶机的点胶速度还是很快的,它的大部分时间都花在点胶头的移动上了。我们要考虑的主要因素就成了如何尽量减少点胶机头的移动距离问题,即寻求最短路径的问题。假设总共有PCB板上有n个需要点胶位置,从一个特定的起始点出发,如何才能寻找一条最优的路径,使得其能遍历所有的点而运动的总距离最短。
这个就是通过对SMT设备程序的优化,可以在一定程度上减少机器的生产周期时间,但对于生产效率的提高来说,这仅仅是其中的一部分,更多的时候要依靠科学的管理,优秀的操作工,良好的设备维护与保养来实现,这些更是应该引起我们注意的地方。


 

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