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全自动点胶机对电子产品点胶精度的影响


电子产品一直是全自动点胶机商家的主要输出范围,全自动点胶机商家想要抢占电子产品的市场,最应牢记的就是根据当下需求来进行生产经营。

影响点胶效果的要素通常有点胶量的大小,点胶压力,针头大小 ,针头与工作面之间的间隔,胶水的粘度,胶水温度,固化温度曲线,胶水中气泡,需求特殊设定的流体等等,下面阿莱思斯技术人员就来为大家做一个简单的介绍,希望可以有所协助。

首先点胶量的大小通常以为胶点直径的大小应为产品间距的一半,这样就能够保证有充足的胶水来粘结组件又防止胶水过多。点胶量几由时间长短来决议,实践中应依据温度和胶水的特性选择点胶时间。

其次点胶压力方面,通常压力太大易形成胶水溢出、胶量过多;压力太小则会呈现点胶断续现象和漏点,从而招致产品缺陷,所以需求依据环境温度和胶水粘度等要素停止调理自动点胶机。

再者,点胶机针头通常要选取针头内径大小为点胶胶点直径的1/2左右的针头,点胶过程中,应依据产品大小来选取点胶针头。

还有,针头与工作面之间的间隔,不同的点胶机采用不同的针头,有些针头有一定的止动度,因而需求把握好点胶间隔,以至每次工作开端之前应做针头与工作面间隔的校准,即Z轴高度校准。

除却全自动点胶机自身的要素,胶水的粘度直接影响点胶的质量,粘度大,则胶点会变小,以至拉丝;粘度小,胶点会变大,进而可能渗染产品,而胶水温度应为23℃-25℃;环境温度对胶水的粘度影响,温度降低粘度增大,出胶流量相应变小,更容易呈现拉丝现象。胶水固化温度曲线消费厂家已给出,在实践应尽可能采用较高温度来固化,使胶水固化后有足够强度。

另外胶水一定不能有气泡。一个小小气泡就会形成许多产品没有胶水;每次中途改换胶管时应排空衔接处的空气,避免呈现空打现象。

电子产品越来越重视用户体验,轻薄化就是其中一个主要的发展趋向。招致电子元件越来越小,元件的大小在1mm左右曾经很常见。在电路板上的元件之间的间隔也越来越近。传统点胶机用肉眼人工示教编程的方式曾经无法精确定位了,应用CCD成像技术,将产品放大30-50倍显现在电脑屏幕上,停止精确定位编程才干满足客户的消费请求。

应用不同像素的CCD和镜头不同放大倍数,以及多种光源的组合,能够完成十分准确的定位精度,同时能够经过编程顺应产品本身的个体误差。

影响点胶精度的因素很多,自然不止上面所举的一些,有的时候甚至是各种力量共同作用的结果。这就对点胶工艺提出了更高的要求,一方面应当尽量避免问题的出现,另一方面,问题已经出现的时候需要根据实际生产操作流程找到原因,解决问题。

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